防油非金属不发火地面应用

建筑工程领域，混凝土结构处在浸油环境中，油质会逐渐渗入到水泥石结构内部，降低水泥和粗细骨料间的粘结力，进而造成混凝土疏松，强度有所下降；化工品等渗入地下也会对生态环境造成破坏。防油渗地面是指在混凝土中加入三氯化铁或其他材料以达到油渗的目的。

非金属不发火无机材料地面包括细石混凝土、水磨石、水泥石英砂等，骨料可以选用石灰石、白云石等石料加工而成，并以金属与地面碰撞时不发生火花作为验收标准。砂的粒径宜为 0.15-5mm，含泥量≤3%，有机物含量≤0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应≥32.5MPa；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。另外，在配料前需采用磁棒搅拌石子，以吸掉钢屑铁粉，再配料制成试块，通过试验确定不发火后方可投入到使用中。

防油不发火面层是一种新型的不发火无机材料地面，在面层上严格选用粒径为 3-5mm 的白云石、石灰石、大理石等细石骨料，可有效减少碰撞后火花的产生，施工效果良好。

不发火材料的试验与选用

在地面不发火施工前，有必要对地面强度和地面面层不发火情况开展试验，在常用质地较柔软的石材中选择了两种白云石作为试验骨料，为了节省项目成本，同时采用花岗岩碎石和河卵石作为骨料进行对比试验。

试验检测标准

（1）试验前的准备。采用砂轮鉴定材料不发火状况；试验的房间应完全黑暗；

（2）粉状骨料的试验。采用胶结料将细粒材料制成块状材料进行试验，以便在发现制品不符合不发火的要求时，能明确引起这种现象的原因，同时也有利于减少制品不符合要求的可能性。

通过分析试验结果，得出以下结论：

（1）粗骨料应采用质地较软的白云石，花岗岩或河卵石等较硬骨料适用性较差；

（2）实际施工中可将普通砂作为细骨料，但注意控制砂的粒径；

（3）应调整颗粒级配和配合比试验，以确保地面面层的强度能够满足设计要求。

防油不发火地面施工技术在工程实践中的应用，可有效减少受撞击摩擦产生火花的可能性，且表面平滑，便于冲洗落在地上的残液等杂质，同时也满足地面抗压、耐磨及抗冲击等要求。但在建筑工程实际施工中，应注意结合国家相关消防规范和法规，选用符合工程实际的防油不发火地面施工技术，以确保不发火地面的质量。